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纸箱机械设备

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PL-GP 全程真空吸附系列-恒速之星

PL-GP 全程真空吸附系列-恒速之星

  • 所属分类:GP全程真空吸附印刷机
  • 浏览次数:
  • 发布日期:2020-04-28 16:32:37
  • 产品概述
  • 性能特点
  • 技术参数

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整机性能特点

1. 选配4轴全免压前缘送纸系统,无压纸带轮,不破坏纸板强度,伺服进纸长度控制可实现连续进纸尺寸。

2. 相位及开槽调整电机采用高精度伺服电机调整,调整速度更准确。

3. 开槽可选配全新设计的五段式预压压线结构,成型轮间距小,上下轮刚性更高成型效果好。上下联动板采用双滚珠丝杆式调整,有效防止刀盘抱轴现象,调整平稳、准确。

4. 标准配置开槽部8轴设计为预压->压线->二次压线->开槽,纸板经预压后一次粗压线和二次细压线再开槽,纸板成型效果好。

5. 模切部胶辊补偿采用伺服电机独立驱动,普通纸箱补偿范围±3mm。

6. 应用免键轴环,长期使用而传动齿轮与轴无松动,确保印刷套准高精度。

7. 传动齿轮采用20Crmnti优质钢研磨而成,经热处理洛氏硬度>60度。

8. 整机丝杆采用高精度滚珠丝杆调整更精准、耐用。

9. 网辊摇架采用胶辊刮刀可互换结构,更改机械性能配置更灵活。

10. 主机马达的启动,采用保护装置-机器未锁紧到位时,主机马达不会运转。

11. 支持远程接口,可连接生管系统,具远程诊断功能。

电气自动控制系统特点

1.95%以上电器元件均采用国际知名品牌,主要控制采用伺服数控定位技术,在进纸部、印刷部、开槽部、模切部、都设有彩色触摸屏,用记忆参数,而在生产中的停机,如擦版要分开机器,合机后,所设定参数均可自动复位,省时省纸。

2.PLC记忆模块可储存订单,快速换单,储存订单高达9000个。

3.各部分气动锁紧,电动分合,分开时送纸轮会自动刹车,确保下次印刷时的精度。

4.欧美设计理念,通过欧洲CE认证。


 

 

 


送纸单元

机台控制:

· 气动式侧拍装置(操作侧),可在屏幕设定拍纸的频率。

· 可一键自动分离机台,机台合拢自动归零装置。

· 传动轴附摩擦式离合器,避免误动作而损坏机器。

· 主动马达启动保护装置(机台未固锁时,主机无法启动运转)。

· 双手操作机台离合控制按钮,确保操作工的操作安全。

· 机台的之间装有U型胶条,避免误操作对人员伤害。

前缘送纸

· 前缘滚轮送纸系统全套采用台湾技术四轴前缘送纸,送纸更精确,更平稳、更耐用,最大限度保证了机器的长期正常使用

· 四轴前缘送纸,加大风机流量,使高速低速送纸更准确。

· 手动调整风门,控制真空气流及压力,以配合纸板尺寸。

· 变频器调整风量,控制真空气流及压力,以配合纸板尺寸。

· 由前面定位,减少送纸误差,提高送纸及开槽精确度。

· 左右挡板位置采用电脑及电动数字控制,可在屏幕上直接输入参数完成定位。

· 后托纸架电动控制前后,加快设置速度。

· 前挡纸板间隙手动同步调整,方便快捷。

· 可连续或隔张送纸。

· 送纸计数器,设定、显示生产数量。

第一组送纸辊

· 送纸胶辊采用实心钢包裹耐磨橡胶,外硬内软特殊胶层绝不因进纸间隙小而破坏纸板強度,纸板变形小,高速送纸更平稳,送纸精度高。

· 送纸压力辊调整间隙采用电脑设定自动调整,调整范围0-12mm,可在屏幕上直接输入参数完成定位。

· 送紙下辊表面采用齿形结构,可有效降低送纸胶辊输送压力而达到送纸精度,减少纸板强度破坏,保证纸板抗压强度并作动平衡校正。

· 压力辊的动力传动采用凸轮轴承传动,减少磨损使传动更平稳。

第二组送纸辊

· 送纸胶辊采用实心钢包裹耐磨橡胶,外硬内软特殊胶层绝不因进纸间隙小而破坏纸板強度,纸板变形小,高速送纸更平稳,送纸精度高。

· 送纸压力辊调整间隙采用电脑设定自动调整,调整范围0-12mm。

· 送紙下辊采用表面喷砂镀硬鉻,高速送纸更稳定,送纸精度高。

· 压力辊的动力传动采用凸轮轴承传动,减少磨损使传动更平稳。

吸尘装置

·双排毛刷及风机清除纸板表面印刷面纸屑,提高印刷品质。

 

送纸单元(采用进口伺服免压结构,不破坏纸板强度)

机台控制:

· 气动式侧拍装置(操作侧),可在屏幕设定拍纸的频率。

· 可一键自动分离机台,机台合拢自动归零装置。

· 传动轴附摩擦式离合器,避免误动作而损坏机器。

· 主动马达启动保护装置(机台未固锁时,主机无法启动运转)。

· 双手操作机台离合控制按钮,确保操作工的操作安全。

· 机台的之间装有U型胶条,避免误操作对人员伤害。

前缘送纸

· 前缘滚轮送纸系统全套采用英国进口CT免压全伺服送纸结构,送纸更精确,更平稳、更耐用,保证了机器的长期正常使用

· 四轴前缘送纸,加大风机流量,使高速低速送纸更准确。

· 手动调整风门,控制真空气流及压力,以配合纸板尺寸。

· 变频器调整风量,控制真空气流及压力,以配合纸板尺寸。

· 由前面定位,减少送纸误差,提高送纸及开槽精确度。

· 左右挡板位置采用电脑及电动数字控制,可在屏幕上直接输入参数完成定位。

· 后托纸架电动控制前后,加快设置速度。

· 前挡纸板间隙手动同步调整,方便快捷。

· 可连续或隔张送纸。

· 送纸计数器,设定、显示生产数量。

 

送纸免压技术

(1) 前缘部采用多台独立伺服送纸,送纸更稳定准确。

(2) 前缘部加装吸附风箱代替胶辊送纸,避免胶辊压溃纸板,不破坏纸板强度。

滚筒毛刷强力除尘和吸附传送

·送纸后段采用3轴吸附传送结构,设有2段风门控制,免破坏纸板强度

·吸附传送风机采用变频控制,可根据纸板大小调节风量。

·设置有螺旋式滚筒强制除尘装置,后段6排毛刷多次除尘,可根据纸板厚度自动调节高度。

·3个独立风机离心风机负压吸尘,统一集中风道收集。

 

印刷单元

印刷辊

· 印刷辊外径为无缝钢管材质,表面镀硬铬,轴芯部位调质处理,使其具有较强的抗疲劳和韧性;并作动平衡校正;辊身表面横向 纵向均有刻线,间距50mm,提高版面贴合力的同时便于操作人员挂版。

· 采用卷轴挂版锁紧装置,使挂版对位准确, 全版挂板沟适用3X10 mm挂版条。

· 挂版轴装有刻度尺,方便操作人员挂版。

· 装拆印刷版时,可使用脚踏开关电动控制正反转。

真空传送系统

· 采用双同步皮带真空吸附传送系统,直线导轨定向,使印刷套色更准确,印刷效果更精美。

· 输送轮表面经特殊处理,输送稳定。

· 印刷底辊轴头调质处理,表面镀硬鉻,做动平衡校正。

· 印压辊间隙,电脑设定调整,数字显示,调整范围0-12 mm,可在屏幕上直接输入参数完成定位。

· 传动轮表面喷碳化钨处理,使用寿命长。

· 压力辊的动力传动采用凸轮轴承传动,减少磨损使传动更平稳。

网纹辊

· 网纹辊采用陶瓷网纹辊,做动平衡校正。

· 钢管表面被覆陶瓷研磨,激光雕刻网纹。

(送纸前印刷单元第一组   线、第二组   线、第三组    线、第四组    线,第五组    线)

· 网纹辊与印刷辊间隙采用设定调整,数字显示,调整范围0-8 mm

刮刀供墨系统:(选配)

· 本系统由刮刀大梁总成 刮刀墨腔总成 供墨增压管路 电控部分 美国英格索澜ARO隔膜泵 意大利四通转换阀组成。

· 刮刀大梁为多点油气混合控制,不受气压波动影响,高速印刷稳定性强,90度翻转方便维护更换刮刀片,大梁为10MM方便加工厚重沉稳无抖动,刚性强。

· 刮刀墨腔由高强度航空铝材加工,腔内为S形结构,腔内油墨含量少(确保回墨速度快,每清洗一次比常规墨腔省墨2.5公斤),油墨与磨辊接触面高(确保高速印刷时磨辊的着墨量),表面喷防腐材料,油墨于腔体内流动性好,气压弹簧式结构更换刮刀片为方便快捷。

· 供墨增压管路内置高级汽车刹车油,刮刀腔前进后退轻缓稳定,终端设有补偿油站。

· 电控部分由一档刮刀腔前进,二挡供墨上料,三挡回墨清洗,及起动按钮单向电子阀等组成,确保停电油墨不会泄露及人工误操作不会紊乱。

· 不锈钢四通转换阀可实现供墨、回墨及清洗转换。

· 本系统为单刮刀自然回流式,当处于回墨模式,除刮刀腔两端自然回流外,供墨端口亦转换为强制回墨,加快回墨速度,杜绝油墨浪费,防止网目轮干涸。

· 传统通过一排螺丝压紧,螺丝压力不好控制,气缸锁紧无需经验,一步到位。

 

相位调整

· 相位调整机构采用行星式齿轮构造,可360°精密调整。

· 相位调整采用伺服马达电脑设定自动调整,数字显示; 并有记忆功能,中途擦板后能复位到原始印刷点。

· 相位马达采用伺服控制,两种速度模式使运行及复位更准确。

· 左右横移采用电脑设定自动调整,数字显示,左右移动±5mm。

· 相位固定采用气动式剎车机构,当机台分离或调整相位时,剎车机构限制机台转动,保持印版位置固定。

· 在印刷过程中清洗印版后自动复位系统

水墨供给系统

· 采用气动隔膜泵循环供给,供墨稳定,操作方便,保养简单。

· 供墨异常警示灯报警;缺墨自动停止送纸。

· 水墨斗为不锈钢材质。

· 水墨检测功能,刮刀与网纹辊未合拢时,气动墨泵不能抽水墨装置。

· 油墨滤网,过滤杂质。

· 网辊采用特殊设计,能有效防止甩墨、油墨进入油箱,防止轴承进墨。

 

UV烘干单元

· 纸箱印刷采用UV上光表面涂层,具有光泽度高,环保,耐刮,耐潮,等特点。适用于饮料外包装、酒类外包装、药品外包装,等其它精品外包装。

· UV固化效率高,可以实现印刷机高速印刷带连线模切,为生产省下用工成本和生产时间。

· UV固化系统节能高效,维护成本低,操作简单,安全稳定。

· 自动联机开关快门和功率转换功能,为客户尽可能减低用电成本。

· 自动联机合压印刷信号,检测印刷机印刷离压信号时UV系统将自动关灯,尽可能减少堆纸着火现象。

 

IR烘干单元

· 纸箱印刷采用IR干燥表面涂层, 适用于印刷色组部干燥,比热风干燥效果均匀,节能。

· H-IR干燥可以实现印刷机印刷带连线模切,为生产省下用工成本和生产时间。

· H-IR干燥系统节能高效,维护成本低,操作简单,安全稳定。

· 自动联机功率转换功能,为客户尽可能减低用电成本。

· 自动联机合压印刷信号,检测印刷机印刷离压信号时H-IR系统将自动关灯,尽可能减少堆纸着火现象。

 

 

 

八轴开槽单元

预压轮

· 预压轮上压辊为实心钢,表面镀硬铬,轴上配四组预压轮,外表包裹优力胶,不易损坏纸板。

· 预压轮下压辊为实心钢, 表面镀硬铬;轴上配四件预压轮。

· 破坏轮压辊间隙,采用电脑设定自动调整,数字显示;调整范围为0-12mm。

压线轮(粗线)

· 上下压线轮轴实心钢所制,二次研磨、镀硬铬、配有四组压线轮。

· 压线轮外表包裹优力胶,不伤害纸板,优力胶与压线座采用可拆卸式结构,方便更換。

· 压线轮压辊间隙,采用电脑设定自动调整,数字显示;调整范围为0-12mm。

二次压线轮(细线)

· 上下压线轮轴实心钢所制,二次研磨、镀硬铬、配有四组压线轮。

· 压线轮外表包裹优力胶,不伤害纸板,优力胶与压线座采用可拆卸式结构,方便更換。

· 压线轮压辊间隙,采用电脑设定自动调整,数字显示;调整范围为0-12mm。

开槽刀轴

1. 开槽刀轴径为实心钢,二次研磨、镀硬铬。

2. 开槽上刀材质采用合金钢,宽度7 mm经热处理后研磨,硬度为HRC60-63,韧性极佳。

3. 开槽下刀材质采用合金钢,经热处理研磨;硬度为HRC60-63, 韧性极佳。

4. 修边刀材质与开槽刀相同,上刀锋口为V形整圆,下刀为双片式,热处理后研磨,硬度为HRC60-63,刀口锋利。

5. 开槽下刀间隙,电脑设定自动调整,数字显示;调整范围为0-12mm。

相位调整

· 相位调整机构采用行星式齿轮构造,可360°精密调整。

· 相位调整采用伺服马达电脑设定自动调整,数字显示;并带有记忆功能,中途调整后,可回复到原始开槽位置。

· 相位马达采用伺服控制,两种速度模式使运行及复位更准确。

· 相位固定采用电磁式剎车机构,当机台分离或调整相位时,剎车机构限制机台转动,保持前刀位置固定。

其他

· 弹性角刀结构,3-5层纸板无需调整,操作方便。

· 单轴双刀开槽,箱高调整采用外齿结构,维修方便,维修成本低。

· 开槽部丝杠采用滚珠丝杠.刀座横移更平稳,防尘更完善,配合线性导套,使移动更灵活,准确。

· 开槽刀及修边刀均可移动;其与压线轮左右间距采用电脑设定自动调整,数字显示;左右调整滚珠丝杆传动,刀座移动平稳,定位准确。

· 纸箱高度调整电脑设定自动调整,数字显示;四刀同步调整。

· 压力辊的动力传动采用凸轮轴承传动,减少磨损使传动更平稳。

· 上刀座与下刀座采用传动轴传动,移动时保持上下刀对准,延长刀具寿命。

· 开槽刀箱高调整有防碰撞保护装置,不会损坏机器。

五段预压压线式开槽部(可选配模切式软开槽)

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1. 采用双预压,三压线多段式压线。五组压线(预压)轮,整体随纸板厚度上下调整。每组压线轮的间隙差值,电脑可以随机线性调整。五组压线轮的切入角度灵活调整。适应不同纸板特性,压线效果良好。

2. 预压轮、压线轮更换方便。压线轮外表面包优力胶,不伤害纸板。

3. 采用软开槽形式,下刀轮用耐磨胶辊取代,开槽刀采用模压刀定做,刀具款式更换方便,开槽效果等同于模切,切线整齐无飞边。

1)开槽刀轴为实心钢,二次研磨,镀硬铬。

2)开槽下胶辊,采用厚壁无缝钢管制作。

3)开槽胶辊间隙调整,电脑自动设定,数字显示,调整范围0~12MM。

相位调整

· 相位调整机构采用行星式齿轮构造,可360°精密调整。

· 相位调整采用伺服马达电脑设定自动调整,数字显示;并带有记忆功能,中途调整后,可回复到原始开槽位置。

· 相位马达采用伺服控制,两种速度模式使运行及复位更准确。

· 相位固定采用电磁式剎车机构,当机台分离或调整相位时,剎车机构限制机台转动,保持前刀位置固定。

其他

· 弹性角刀结构,3-5层纸板无需调整,操作方便。

· 单轴双刀开槽,箱高调整采用外齿结构,维修方便,维修成本低。

· 开槽部丝杠采用滚珠丝杠.刀座横移更平稳,防尘更完善,配合线性导套,使移动更灵活,准确。

· 开槽刀及修边刀均可移动;其与压线轮左右间距采用电脑设定自动调整,数字显示;左右调整滚珠丝杆传动,刀座移动平稳,定位准确。

· 纸箱高度调整电脑设定自动调整,数字显示;四刀同步调整。

· 压力辊的动力传动采用偏心齿轮传动,减少磨损使传动更平稳。

· 上刀座与下刀座采用传动轴传动,移动时保持上下刀对准,延长刀具寿命。

· 开槽刀箱高调整有防碰撞保护装置,不会损坏机器。

模切单元

模切胶辊

· 模切胶辊采用无缝钢管材质,表面研磨镀硬铬;并作动平衡校正。

· 模切胶垫,安装采用扣式结构,便于更换

· 胶垫修磨系统,可灵活对胶垫进行修磨,保障胶垫表面平整。

· 采用机械式结构使其左右横移,横移量50mm.可使优力胶套磨损均匀,延长使用寿命,横移速度随着机械转速的变化而自动调整,耐用可靠。

· 模切胶辊间隙,电脑设定自动调整,数字显示,调整范围0-12 mm,可在屏幕上直接输入参数完成定位。

模切辊

· 模切刀轮采用无缝钢管材质,表面研磨镀硬铬;并作动平衡校正。

· 模切刀轮划有横向,纵向刻线,并附有m10螺丝孔。

· 刀模高度采用标准高度H=25.4mm,使其制作及安装容易迅速。

· 左右横移采用电脑设定自动调整,数字显示;左右移动正负10mm,可在屏幕上直接输入参数完成定位。

导纸辊

· 送纸上压辊为实心钢表面镀硬鉻;轴上配二件送纸导轮。

· 送纸导轮采用齿条自锁结构,方便轴向调整。

· 送纸下压辊,表面喷砂镀硬铬;作动平衡校正。

·  送纸导纸辊间隙采用电脑设定自动调整,调整范围0-12mm,可在屏幕上直接输入参数完成定位。

·

主要技术参数

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