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纸箱机械设备

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PL-Y5全电脑系列(速度之星)

PL-Y5全电脑系列(速度之星)

  • 所属分类:Y5全电脑印刷机
  • 浏览次数:
  • 发布日期:2020-04-30 09:31:46
  • 产品概述
  • 性能特点
  • 技术参数

   

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  整机性能特点

▪ 四轴前缘滚轮真空吸附送纸系统,变频器调整真空压力,适应不同纸板尺寸和弯曲纸板。

▪ 主要调整电机采用伺服电机调整,调整更快速准确。

▪ 采用新款双丝杆式调整开槽部,有效防止刀盘抱轴现象,调整平稳、准确。

▪ 模切部胶辊补偿采用伺服电机独立驱动,普通纸箱补偿范围±3mm。

▪ 应用免键轴环,长期使用而传动齿轮与轴无松动,确保印刷套准高精度。

▪ 传动齿轮采用优质钢研磨而成,经热处理洛氏硬度>60度。

▪ 整机丝杆采用高精度滚珠丝杆调整更精准、耐用。

▪ 网辊摇架采用胶辊刮刀可互换结构,更改机械性能配置更灵活。

▪ 送纸轮采用快速调整结构。

▪ 整机所以调节升降采用电脑自动调整。

▪ 主机马达的启动,采用保护装置--机器未锁紧到位时,主机马达不会运转。

▪ 水墨循环系统设有自动清洗装置,监控装置,断墨时自动报警减少纸张浪费。

 

电气自动控制系统特点

▪ 95%以上电器元件均采用国际知名品牌,主要控制采用伺服数控定位技术,在进纸部、印刷部、开槽部、模切部、都设有彩色触摸屏,用记忆参数,而在生产中的停机,如擦版要分开机器,合机后,所设定参数均可自动复位,省时省纸。

▪ 电脑控制可储存常用订单;换单更快,操作更方便。

▪ 水墨循环系统设有监控装置,断墨时自动报警,减少纸张浪费。(选配)

▪ 特别增设电脑远程维护;快速解决设备故障,提高维修效率,降低维修成本。(选配)

▪ 各部分气动锁紧,电动分合,分开时送纸轮会自动刹车,确保下次印刷时的精度。

▪ 欧美设计理念,通过欧洲CE认证。

 

 

 

 

 

 



送纸部性能特点

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前缘式送纸系统

(1)采用真空吸附,前缘式送纸机构。

(2)后挡板和送纸板,侧挡板为均电动调整。

(3)送纸桌上的滑座采用铝合金结构,使整机工作时运转更平稳,震动更小。

(4)送纸台为钢支架,钢板车壁坚固耐用。

(5)纸张计数,触摸屏显示。

(6)设有电子、气动控制隔张送纸,以配合较大尺寸纸板输送,客户可根据需要选择连续或隔张送纸。

(7)抬纸掌采用气缸控制,并在开槽部、堆纸部装有联锁控制开关,实现急停、停送或恢复送纸。

挡板

(1)气动式侧拍装置(操作侧),可在屏幕设定拍纸的频率。

机台离合

(1)按钮开关电动控制机台分离和组合,并附有自动报警装置。

(2)车壁打开关闭系统采用气动,整机由送纸部主锁气缸固定在轨道上。

送纸辊

(1)输送上送纸辊包胶毂采用耐磨橡胶结构。

(2)送纸下辊采用压花辊,镀硬铬,耐磨、平稳。

归零装置

(1)整机电脑设定自动归零装置,并有相位记忆功能,以保证机组有统一的调整基准,自动调整正确位置,减少纸板浪费。

除尘装置

(1)送纸辊之前配备毛刷和强力风机除尘,有效清除印刷品表面灰尘,确保印刷清晰度,减速纸张浪费和刷版时间。

 

印刷部性能特点

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印刷滚筒

(1)印刷滚筒外径为φ391mm,(含版外径为φ405mm),相位调整采用行星齿轮结构,PC控制,数字式显示,印刷滚筒360度均可正反伺服电机调整,启动和停止平稳,定位准确、快速。同时具备快速换板功效。

(2)经研磨及镀铬硬化处理的钢质圆筒,刻有经纬线机中心线,便于挂版、贴版,定位准确,对版快。

(3)平衡校正,运转平稳,适应高速运转。

(4)设有印版挂版系统,换版作业方便快速。

(5)高精度调速周向360°正反调整印刷滚筒。

(6)印刷滚筒设有归零装置,换版,对版快捷,便于频繁更换纸箱规格;装卸版脚踏开关,对位微调变频调整。

(7)印刷滚筒左右电动调整范围:15mm。

压印辊

(1)压印辊外径为φ200mm,采用优质无缝钢管精制加工,平衡校正,运转平稳。表面磨削,镀硬铬。

(2)压印辊间隙调整采用可调偏心套结构,使其结构紧凑,定位精准。

(3)压线辊采用电机升降,并通过电脑记忆,自动升降调整。

送纸轮

(1)上送纸轴为实心轴直径为φ120mm:经研磨及镀铬硬化处理,配三个φ175mm送纸轮,快速调整结构。

 

(2)下送纸轴外径为φ200mm:经研磨、镀铬硬化处理。

(3)下送纸轮辊间隙调整采用可调偏心套结构,使其结构紧凑,定位精准;下送纸辊采用电动升降,并通过电脑记忆自动升降调整。

橡胶辊Φ210mm

(1)采用优质无缝管精制加工,进行平衡校正。

(2)钢管表面包优质耐磨橡胶,寿命长。

(3)超越离合器和自动空转装置,防止油墨干涸。

(4)表面中高磨削,适应网点高精度大面积印刷。

(5)胶辊的开、合调整采用蜗轮体手动调整,用偏心齿轮来实现间隙的调整,并有刻度标示。

(6)间隙微调装置,保证上墨均匀。

陶瓷网纹辊(选配)

(1)外径为φ215mm,采用金属花辊,喷涂陶瓷经激光雕刻而成,网点一致印刷清晰度高,使用寿命长。

供墨系统

(1)单向气动隔膜泵自动循环供墨,网辊与滚筒印版着墨系统电动调整。

(2)滤网过滤杂质,保证印刷质量。

(3)水墨斗为不锈钢材质。

(4)水墨斗为特殊纳美技术,不粘墨,易清洗。

(5)水墨循环系统设有自动清洗装置,监控装置,断墨时自动报警减少纸张浪费。

相位调整机构

(1)采用高精度行星轮系的电动周向调整机构。

(2)印刷相位采用PLC、触摸屏及电动式控制360°调整。

(3)相位调整采用带制动伺服电机,使印轮相位调整定位准确。

相位固定系统

(1)机组离合或相位调整,传动齿轮原啮合点不变。

 

 

开槽部性能特点

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操作控制

(1)采用电脑触摸屏,通过施耐德伺服电机系统自动检测调整,自动对位快速高效。

(2)除了采用电脑触摸屏,通过PLC及旋转编码器调整各刀座轴向纵向和箱高尺寸。亦可采用电动控制开关调整各刀座轴向纵向和箱高尺寸。

(3)装有急停装置,以确保安全。

开槽相位调整

(1)采用高精度变频调速360°正反调整,时间快,精度高。

(2)相位归零装置,保证开槽位置一致性。

压线轮

(1)压线轮与开槽刀盘位置的轴向位置通过精密丝杆自动调整。

(2)上压线轮外包优质树脂,消除纸板损害。

(3)压线轮下轴、开槽刀下轴均采用可调偏心套结构,使其结构紧凑,定位精准。

分纸开槽刀座

(1)开槽刀厚度为7mm。进口优质合金钢热处理锯齿月牙形开槽刀,硬度高,韧性好,耐磨性强。

(2)开槽轴为表面磨削镀硬铬,移动平稳。

(3)开槽刀座、压线轮、分纸刀盘位置轴向自动调整。

(4)开槽轴相位检测装置,能记录开槽轴任意时刻的位置,理论上保证换单后,按换单规格自动调整到位

(5)开槽间距,箱高尺寸,采用PLC及旋转编码器控制,自动调整。

(6)开槽部前加装预压线轮。

中刀移动结构

(1)可生产大型双片纸箱、天地盖纸箱。

五段预压压线式开槽部(可选配模切式软开槽)

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1. 采用双预压,三压线多段式压线。五组压线(预压)轮,整体随纸板厚度上下调整。每组压线轮的间隙差值,电脑可以随机线性调整。五组压线轮的切入角度灵活调整。适应不同纸板特性,压线效果良好。

2. 预压轮、压线轮更换方便。压线轮外表面包优力胶,不伤害纸板。

3. 采用软开槽形式,下刀轮用耐磨胶辊取代,开槽刀采用模压刀定做,刀具款式更换方便,开槽效果等同于模切,切线整齐无飞边。

1)开槽刀轴为实心钢,二次研磨,镀硬铬。

2)开槽下胶辊,采用厚壁无缝钢管制作。

3)开槽胶辊间隙调整,电脑自动设定,数字显示,调整范围0~12MM。

相位调整

· 相位调整机构采用行星式齿轮构造,可360°精密调整。

· 相位调整采用伺服马达电脑设定自动调整,数字显示;并带有记忆功能,中途调整后,可回复到原始开槽位置。

· 相位马达采用伺服控制,两种速度模式使运行及复位更准确。

· 相位固定采用电磁式剎车机构,当机台分离或调整相位时,剎车机构限制机台转动,保持前刀位置固定。

其他

· 弹性角刀结构,3-5层纸板无需调整,操作方便。

· 单轴双刀开槽,箱高调整采用外齿结构,维修方便,维修成本低。

· 开槽部丝杠采用滚珠丝杠.刀座横移更平稳,防尘更完善,配合线性导套,使移动更灵活,准确。

· 开槽刀及修边刀均可移动;其与压线轮左右间距采用电脑设定自动调整,数字显示;左右调整滚珠丝杆传动,刀座移动平稳,定位准确。

· 纸箱高度调整电脑设定自动调整,数字显示;四刀同步调整。

· 压力辊的动力传动采用偏心齿轮传动,减少磨损使传动更平稳。

· 上刀座与下刀座采用传动轴传动,移动时保持上下刀对准,延长刀具寿命。

· 开槽刀箱高调整有防碰撞保护装置,不会损坏机器。

模切部性能特点

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操作控制

(1)采用数字显示屏,通过PLC及旋转编码器可自动检测调整,自动对位快速高效。

(2)装有急停装置,以确保安全。

模切相位调整

(1)砧垫上下调整采用电动形式,砧垫能进行自动、连续的轴向移动,左右行程各20mm。可使优力胶套磨损均匀,延长使用寿命。

(2)刀模周向相位360°电动调整,刀模电动轴向可调整±8mm。

模切胶辊

(1)模切胶辊轴径为φ389mm(含胶层φ405mm)无缝钢管材质,表面研磨镀硬鉻;并作动平衡校正。

(2)表面包裹优力胶,安装采用扣式结构,便于更换。

(3)模切胶辊采用独立伺服马达驱动进行速差补偿,普通纸箱补偿范围±3mm。

(4)胶辊采用机械差动式结构使其左右自动横移,横移量±25mm,可使优力胶套磨损均匀,延长使用寿命。

(5)模切胶辊间隙电动调整,数字显示,调整范围0-12mm。

(6)模切刀相位调整及自动回位时,模切胶轮会自动上升,待调整完毕自动回位,以避免损坏优力胶垫。

模切辊

(1)模切刀轴直径为φ360mm,无缝钢管材质,表面研磨镀硬鉻;并作动平衡校正。

(2)模切刀轮划有横向,纵向刻线,并附有M10螺丝孔,其螺丝孔位为标准规格。

(3)刀模高度采用标准高度H=24mm,使其制作及安装容易迅速。

(4)模切轮上方装有照明日光灯,可方便夜班作业。

送纸辊

(1)送纸上压辊为实心钢,直径φ120mm;轴上配四件压花送纸压轮φ175mm。

(2)送纸下压辊外径为φ200mm,表面研磨镀硬鉻;作动平衡校正。

(3)送纸下压辊间隙,手动调整,刻度盘显示,调整范围0-12mm。

相位调整

(1)模切相位采用行星齿轮结构,可作精密360度相位调整。

(2)相位调整采用电动调整,数字显示;并带有记忆功能,中途调整后,可回复到原始开槽位置。

(3)左右横移采用手动调整,左右移动正负8mm。

(4)相位固定采用电磁式刹车机构,当机台分离或调整相位时,刹车机构限制机台转动,保持模切刀模位置固定。

 

堆码部性能特点

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床台升降

(1)采用光电系统控制床台升降,根据纸板堆叠高度自动升降,床台升降传动马达附刹车功能且有保险装置,确保位置固定,不会下滑。

(2)采用强力型液压驱动,堆纸高度为1600 mm

接纸手臂

(1)气动式调整接纸臂。

(2)接纸臂传动皮带,单独调整松紧度,不受皮带长之限制

传动皮带

(1)采用齿型强力传动带,保证摩擦力和使用寿命。

(1)采用气缸控制。

(2)辅助收纸,实现不停机连续收纸。

(3)接纸挡板气动动作式接纸隔板,在纸板堆积到预定高度时,接纸隔板自动伸出,托住纸板。后挡板位置手动调整。

 

 

 


   

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